聚丙烯酰胺（PAM ）是一種線型高分子聚合物，產品主要分為干粉和膠體兩種形式。聚丙烯酰胺作為潤滑劑、懸浮劑、粘土穩(wěn)定劑、驅油劑、降失水劑和增稠劑，在鉆井、酸化、壓裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了廣泛應用,是一種很重要的油田化學品。

聚丙烯酰胺生產是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進行聚合反應，在反應完成后生成聚丙烯酰胺膠塊經切割、造粒、干燥、粉碎，較終制得聚丙烯酰胺產品。

關鍵工藝是聚合反應，在其后的處理過程中要注意機械降解、熱降解和交聯(lián)，從而保持聚丙烯酰胺的相對分子質量和水溶解性。

丙烯酰胺+水→聚丙烯酰胺膠塊→造?！稍铩鬯椤郾０樊a品

我國聚丙烯酰胺生成技術大概經歷了三個階段：

一階段：較早采用盤式聚合，將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數(shù)小時后，從烘房推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進絞肉機造粒。烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。

第二階段：采用捏合機，將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱，聚合開始后，開動捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出料物，經干燥、粉碎得成品。

第三階段：是20世紀80年代后期，開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試驗成功。該工藝在錐形釜中裝入預熱混合好的聚合反應液，通過氮氣，聚合完成后用空氣將料物壓出，錐形釜下部帶有造料旋轉刀，聚合物在壓出的同時，既成粒狀，經轉鼓干燥劑干燥，粉碎得產品。

為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上，但此涂覆層在生產過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產品。

目前聚丙烯酰胺生產技術基本上與上面講述的第三階段相似，只是在設備上有些不同：聚合釜大小及類型有固定錐形釜，也有可旋轉的錐形釜，聚合反應完成后，聚合釜倒轉將聚丙烯酰胺膠塊倒出，造粒方式有機械造粒、切割造粒、也有濕式造粒即分散液中造粒。干燥方式有采用穿流回轉干燥，也有用振動流化床干燥及粉碎方式。

這些不同中有些是設備質量上有差異，有些是采用的具體方式上有差異，總的來看，聚合技術趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術。

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